导语：应用单位为一家铁工所，主要承担造纸厂管道和大型水箱的安装和维护工作。在引入点云技术和InfiPoints后，利用点云数据审查不确定和不安全的测量过程，对于设计和施工效率有了极大提升。

背景——不准确的测量，结合想象进行设计

渡边制铁所经营的造纸厂和化工厂一般在外面排着几十个大罐，在几十米高的建筑物的天花板附近安装了复杂的管道。传统上，在对此类设备进行现场勘测时，工人会通过搭建大型脚手架或引入高空作业平台来直接测量设备。然而，当由于成本和时间的考虑而难以进行此类准备工作时，工人有时会爬上长梯并在不稳定的位置进行测量。

“为了在有限的资源下工作并把安全放在首位，有时不得不放弃应该测量的区域。我们无法停止设备，所以我们不能花很长时间等待结果，我们在设计时只能一边想象一些设备和管道，一边绘制图纸。”（建设部总经理 Kazunori Shigihara 先生）

影响——通过增加工人数量来避免管道之间的干涉如果根据与现场不匹配的图纸进行施工，自然会出现问题，例如新管道和现有管道布线发生干涉。在这种情况下，一旦开始施工，也来不及修正图纸，只能在现场进行修改或改变管道路线。为了保持预定的工期，不得不增加人员来处理这些计划外的作业，这自然会导致成本增加。

解决途径——使用3D扫描仪和InfiPoints软件，根据正确的图纸进行工作

Watanabe Iron Works 现在正在使用 3D 扫描仪和 InfiPoints 实施新的设计和施工流程。首先，使用 InfiPoints 从测量的点云数据中提取管道和平面形状，并创建 CAD 模型。将数据导入 Autodesk Inventor 进行详细设计。除了减少了现场勘测和设计所需的工时外，图纸的准确性也比之前有了很大提高。根据正确的图纸，现场大规模的追加工程现象没有了。

点云数据应用的拓展

客户偶尔需要对现场的细节进行目视确认，但有些工厂是长时间自动运行的，不能频繁进入，因此查看点云数据是非常有效的。通过InfiPoints制作发布的扫描数据工程包，可以让使用者提前用3D数据确认工程的内容。而且，通过向没有去过现场的工作人员共享数据，可以更好的协调全员参与施工。

通过基于点云的 InfiPoints 创建管道和钢材的 CAD 模型，然后叠加新管道和设备的 CAD 模型来可视化施工细节。

此外，渡边铁工还承接水泵和大型水箱的生产和安装，通过InfiPoints事先检查新设备与原有设备、管线之间的干涉以及模拟设备搬运。模拟的过程可以通过动画向客户展示，减少创建不必要的材料和说明所需的时间。

而且不仅将点云活用在眼前的改建工程中，作为真实再现现状的重要信息资产，为客户进行保存和管理，并且可以在将来需要时使用。