客户简介

EIZO Corporation 是一家日本公司，为商业、医疗保健、图形、空中交通管制和海事等市场开发和制造高端显示产品和其他解决方案。

Monozukuri 是日本制造公司的常用术语。更广泛的含义包括技术实力、专有技术和制造实践精神的综合。EIZO一直在通过打破开发和生产之间的壁垒来实施Monozukuri，其主题是“充分利用最新技术”、“缩短上市交付时间”和“全面质量管理”。

业务挑战

与其他全球领先企业一样，EIZO面临着强大的外部压力，例如市场需求的多样化、产品生命周期的缩短和价格竞争的加剧。与此同时，EIZO也面临着研发、生产、物流和库存成本不断增加、组织机构僵化、部门孤立等内部挑战。所有这些压力都迫使EIZO创新其业务实践。

业务战略和目标

为应对这些挑战，EIZO推行了由以下 6 项举措组成的 Monozukuri 战略：

1.    重组

2.    开发和生产创新

3.    基于平台的设计

4.    虚拟试制

5.    XVL利用率

6.    人力资源开发

为了实施创新战略，他们成立了“制造创新委员会”，并组织了团队来推动这些举措。其中一个团队，即开发和生产创新团队，确定了制造创新的以下优先事项：

1.    基于平台的设计

2.    零件标准化

3.    虚拟试制

4.    生产自动化和人力资源开发

基于平台的设计

他们的首要任务是建立一个基于平台的设计系统。基于平台的设计涉及获取机械、电气和软件设计方面的现有专业知识，然后共享和扩展这些知识，为未来的产品设计构建标准化平台。

基于平台的设计是关键路径。一旦确定了这一点，他们就会着手处理其他优先事项。

EIZO 如何使用 XVL 实现其业务目标

使用XVL 进行虚拟试制

XVL 在帮助EIZO 创新制造工艺方面发挥了关键作用。在从设计到原型制作再到量产的产品开发过程中，后期发现的问题比早期发现的问题对成本和进度的影响要大得多。因此，降低成本和缩短上市时间的一种方法是在流程的早期发现并解决问题，这被称为虚拟试制。作为“Monozukuri Innovation”战略的一部分，EIZO进行了虚拟试制，他们的策略包括：

1.    3D产品可视化

2.    设计验证

3.    质量工程

他们强调3D 产品可视化，以便在生产计划期间发现问题并验证质量。他们选择XVL 进行可视化是因为它的文件大小超轻（大约小于原始CAD 模型大小的 1%），但仍保持 CAD 级别的准确性。这两点至关重要，因为除非数据准确，否则无法执行验证，并且大幅减少的XVL模型文件大小允许在单个实例中对所有组件和零件进行完整的产品分析。

生产部门现在将3D CAD 设计数据转换为 XVL 并执行设计评审。他们使用 XVL 模型进行形状验证、横截面验证以及干涉和间隙检查。他们将发现的任何问题报告给设计团队，以便在生产开始之前解决问题。

使用XVL 改进生产流程

EIZO也在使用XVL来改进其制造工艺。在一个例子中，生产部门现在通过将模具设计CAD模型转换为XVL并在3D中查看设计更新来验证模具设计。XVL工具显示了模型版本之间的差异，这使它们能够快速发现任何问题并向设计团队报告。这允许设计团队在生产团队更新模具之前解决任何问题。

此外，车间的生产专家现在正在使用触摸屏计算机上的3D工作说明来组装原型。3D可视化使他们能够一目了然地查看产品和流程，这对于传统的2D图纸来说是困难的。通过 3D 作业指导，他们可以享受“不必从2D图纸想象3D形状”和“轻松理解零件的安装位置”的好处。引入三维可视化显著减少了装配错误和RFC的数量。现在的目标是将总体开发时间减少一半。

基于这些结果，3D可视化现在正在整个组织、海外子公司和供应商中推广。3D数据甚至被用于为客户创建web内容。

使用XVL 进行人力资源开发

EIZO一直在通过引进自动化设备升级生产设施；然而，这也增加了对生产可配置性和灵活性的需求。他们分析了生产过程，并确定了人类比机器更具优势的领域。现在他们通过培训和招聘来提高生产技能。他们开设了一个技能培养中心，以维持和提高生产技能。该中心使用3DXVL模型展示生产过程。它使技术人员能够轻松理解难以通过视频跟踪的生产任务，从而缩短培训周期，提高记忆力。

总结

EIZO一直在追求制造创新战略，以提高质量、降低成本和缩短上市时间。他们重组了设计和制造，实施了基于平台的设计，采用虚拟试制策略及早发现和解决问题，改进了生产方法，并投资于人力资源开发。XVL 凭借其出色的可视化性能，在凝聚部门和创新业务流程方面发挥了关键作用。